Dina produksi pakan anu saleresna, kusabab sababaraha alesan, "pot bahan" tiasa dibentuk antara cetakan cincin sareng roller tekanan, anu ngarah kana masalah sapertos macét, panyumbatan, sareng granulator ngageser.
Kami parantos ngadamel kacindekan ieu ngalangkungan analisis praktis sareng pangalaman di lokasi kasus:
1. Faktor bahan baku
Bahan-bahan anu ngandung aci anu luhur condong ngalaman gelatinisasi uap sareng gaduh viskositas anu tangtu, anu kondusif pikeun molding; Pikeun bahan-bahan anu ngandung serat kasar anu luhur, jumlah gajih anu cekap kedah ditambahkeun pikeun ngirangan gesekan salami prosés granulasi, anu mangpaat pikeun bahan pikeun ngaliwat kapang cincin sareng bahan granular anu dihasilkeun gaduh penampilan anu mulus.
2. Jarak gulungan dadu anu teu leres
Celah antara rol kapang ageung teuing, nyababkeun lapisan bahan antara rol kapang kandel teuing sareng henteu rata. Roller tekanan gampang geser kusabab gaya anu henteu rata, sareng bahanna henteu tiasa dipencet kaluar, anu nyababkeun mesin tersumbat. Pikeun ngirangan tersumbatna mesin, kedah diperhatoskeun pikeun nyaluyukeun celah antara rol kapang nalika produksi, biasana 3-5mm langkung dipikaresep.
3. Pangaruh kualitas uap
Kaayaan anu idéal pikeun prosés granulasi nyaéta: kandungan Uap bahan baku anu pas, kualitas uap anu saé, sareng waktos tempering anu cekap. Pikeun mastikeun kualitas partikel anu saé sareng kaluaran anu luhur, salian ti operasi normal tina rupa-rupa bagian transmisi granulator, kualitas uap jenuh garing anu lebet kana kondisioner granulator ogé kedah dipastikeun.
Kualitas uap anu goréng nyababkeun kandungan Uap anu luhur dina bahan nalika kaluar tina kondisioner, anu tiasa gampang nyababkeun liang kapang tersumbat sareng roller tekanan ngageser nalika prosés granulasi, anu nyababkeun mesin tersumbat. Sacara khusus diwujudkeun dina:
① Tekanan uap anu teu cekap sareng kandungan cai anu luhur tiasa gampang nyababkeun bahan nyerep cai anu kaleuleuwihi. Dina waktos anu sami, nalika tekanan rendah, suhu nalika bahan dipanaskeun ogé rendah, sareng aci henteu tiasa ngagelatinisasi kalayan saé, anu ngahasilkeun pangaruh granulasi anu goréng;
② Tekanan uapna teu stabil, turun naik ti luhur ka handap, sareng kualitas bahanna teu stabil, anu nyababkeun fluktuasi anu ageung dina arus granulator, haus bahan anu henteu rata, sareng gampang diblokir nalika prosés produksi normal.
Pikeun ngirangan jumlah eureun mesin anu disababkeun ku kualitas uap, operator pabrik pakan kedah merhatikeun kandungan Uap bahan saatos tempering iraha waé. Cara anu saderhana pikeun nangtukeun nyaéta nyandak sakeupeul bahan tina kondisioner teras cekel janten bal, teras leupaskeun pikeun nyebarkeunana.
4. Pamakéan cingcin anyar
Sacara umum, nalika die cingcin anyar mimiti dianggo, éta kedah digiling ku bahan anu berminyak, kalayan paningkatan anu pas sakitar 30% keusik ampelas, sareng digiling salami sakitar 20 menit; Upami aya sababaraha bahan dina rohangan granulasi, sareng arusna nurun dibandingkeun sareng ngagiling, éta relatif stabil, sareng fluktuasina alit. Dina waktos ieu, mesin tiasa dieureunkeun sareng kaayaan granulasi tiasa dipariksa. Granulasi seragam sareng ngahontal langkung ti 90%. Dina titik ieu, anggo bahan anu berminyak pikeun mencét sareng ngagentos bahan keusik pikeun nyegah panyumbatan salajengna.
5. Kumaha carana ngaleungitkeun halangan
Upami kapang cingcin diblokir nalika prosés produksi, seueur pabrik pakan nganggo bor listrik pikeun ngebor bahan, anu bakal ngaruksak kehalusan liang kapang sareng ngarugikeun estetika partikel.
Métode anu langkung saé nyaéta ku cara ngagolak citakan cincin dina minyak, nyaéta nganggo panci minyak beusi, lebetkeun oli mesin limbah kana éta, celupkeun citakan anu mampet kana éta, teras panaskeun sareng kukus di handapna dugi ka aya sora retakan, teras kaluarkeun. Saatos tiis, pamasangan réngsé, sareng granulator dihurungkeun deui numutkeun spésifikasi operasi. Bahan anu ngahalangan citakan cincin tiasa gancang dibersihkeun tanpa ngaruksak lapisan partikel.
Waktos posting: 19-Jul-2023
