Salila prosés granulasi mesin pelet pakan, aya pelet pakan individu atanapi pelet pakan individu kalayan warna anu béda-béda, umumna katelah "pakan kembang". Kaayaan ieu umum dina produksi pakan akuatik, utamina diwujudkeun salaku warna partikel individu anu diekstrusi tina cingcin die langkung poék atanapi langkung hampang tibatan partikel normal anu sanés, atanapi warna permukaan partikel individu henteu konsisten, sahingga mangaruhan kualitas penampilan sakumna bets pakan.
Alesan utama pikeun fenomena ieu nyaéta sapertos kieu:
a)Komposisi bahan baku pakan téh rumit teuing, loba teuing jenis bahan bakuna, campuranana teu rata, jeung kadar cai bubukna teu konsisten méméh diolah partikel pakanna.
b)Kandungan Uap bahan baku anu dianggo pikeun granulasi henteu konsisten. Dina prosés produksi kadaharan akuatik, sering diperyogikeun pikeun nambihan sakedik cai kana mixer pikeun ngimbangan leungitna cai dina bahan baku saatos ditumbuk ultrafine. Saatos dicampur, teras dikirim ka kondisioner pikeun tempering. Sababaraha produsén pakan nganggo prosés anu kaleuleuwihi saderhana pikeun ngadamel pakan - nempatkeun bahan anu diperyogikeun pikeun formula langsung kana mixer sareng tambahkeun cai anu cekap, tinimbang ngalaksanakeun prosés panambahan anu lengkep sareng laun numutkeun sarat profésional. Ku alatan éta, aranjeunna hésé pikeun mastikeun distribusi bahan pakan anu saimbang dina hal kalarutan cai. Nalika urang nganggo bahan campuran ieu pikeun perawatan kondisioner, urang bakal mendakan yén kusabab efisiensi kondisioner, kandungan Uap henteu tiasa gancang sumebar sacara rata. Ku alatan éta, kematangan produk pakan anu diolah dina aksi uap bénten-bénten pisan di antara bagian anu béda, sareng hirarki warna saatos granulasi janten henteu cekap jelas.
c)Aya bahan daur ulang anu granulasina diulang-ulang dina wadah granulasi. Bahan granular saatos granulasi ngan ukur tiasa dirobih janten produk réngsé saatos didinginkan sareng disaring. Bubuk halus atanapi bahan partikel alit anu disaring sering lebet kana prosés produksi pikeun granulasi ulang, biasana dina mixer atanapi ngantosan silo granulasi. Kusabab kanyataan yén jinis bahan balik ieu dikondisikeun deui sareng digranulasi, upami dicampur henteu rata sareng bahan bantu sanés atanapi dicampur sareng bahan partikel alit mesin balik saatos dikondisikeun, kadang-kadang tiasa ngahasilkeun "bahan kembang" pikeun formula pakan anu tangtu.
d)Lemesna témbok jero liang die cincin teu konsisten. Kusabab permukaan liang die anu teu konsisten, résistansi sareng tekanan ékstrusi anu dialaman ku objék nalika ékstrusi béda-béda, anu ngahasilkeun parobahan warna anu teu konsisten. Salian ti éta, sababaraha die cincin gaduh gerinda dina témbok liang leutik, anu tiasa ngagores permukaan partikel nalika ékstrusi, anu ngahasilkeun warna permukaan anu béda pikeun partikel individu.
Métode perbaikan pikeun opat alesan pikeun ngahasilkeun "bahan kembang" anu didaptarkeun di luhur parantos jelas pisan, utamina ngontrol keseragaman campuran unggal komponén dina rumus sareng keseragaman campuran cai anu ditambahkeun; Ningkatkeun kinerja quenching sareng tempering tiasa ngirangan parobahan warna; Ngontrol bahan mesin balik. Pikeun rumus anu condong ngahasilkeun "bahan kembang", cobian ulah langsung ngagranulasi bahan mesin balik. Bahan mesin balik kedah dicampur sareng bahan baku sareng ditumbuk deui; Anggo cetakan cincin kualitas luhur pikeun ngontrol kehalusan liang cetakan, sareng upami diperyogikeun, giling liang cetakan cincin sateuacan dianggo.
Disarankeun pikeun ngonpigurasikeun kondisioner diferensial sumbu ganda dua lapisan sareng kondisioner jaket anu diperpanjang dua lapisan, kalayan waktos quenching dugi ka 60-120 detik sareng suhu quenching langkung ti 100 ℃. Quenchingna seragam sareng kinerjana saé pisan. Panggunaan asupan hawa multi-titik ningkatkeun pisan luas penampang bahan sareng uap, ku kituna ningkatkeun kematangan bahan sareng ningkatkeun pangaruh quenching sareng tempering; Panel instrumen digital sareng sénsor suhu tiasa nampilkeun suhu conditioning, ngajantenkeun gampang pikeun pangguna pikeun ngontrol iraha waé.
Inpormasi Kontak Dukungan Téknis：
Whatsapp: +8618912316448
Surélék：hongyangringdie@outlook.com
Waktos posting: 26-Jul-2023
