Aya seueur jinis alat pangolahan pakan, diantarana alat konci anu mangaruhan granulasi pakan teu langkung ti palu giling, mixer, sareng mesin pelet. Dina persaingan anu beuki sengit ayeuna, seueur pabrik mésér alat produksi anu canggih, tapi kusabab operasi sareng panggunaan anu salah, kagagalan alat sering kajantenan. Ku alatan éta, pamahaman anu leres ngeunaan tindakan pencegahan panggunaan alat ku pabrik pakan teu tiasa dipaliré.
1. Palu giling
Palu giling umumna gaduh dua jinis: nangtung sareng horizontal. Komponén utama palu giling nyaéta bilah palu sareng layar. Bilah palu kedah awét, tahan aus, sareng gaduh tingkat kateguhan anu tangtu, disusun sacara saimbang supados henteu nyababkeun geteran alat.
Pancegahan pikeun ngagunakeun hammer mill:
1) Sateuacan ngamimitian mesin, pariksa heula pelumasan sadaya bagian panyambung sareng bantalan. Jalankeun mesin dina kaayaan kosong salami 2-3 menit, mimitian ngeusian saatos operasi normal, eureunkeun ngeusian saatos padamelan réngsé, sareng jalankeun mesin dina kaayaan kosong salami 2-3 menit. Saatos sadaya bahan di jero mesin dikuras, pareuman motor.
2) Palu kudu langsung dibalikkeun jeung dipaké nalika geus dipaké nepi ka garis tengah. Mun opat juruna geus dipaké nepi ka tengah, pelat palu anyar kudu diganti. Perhatosan: Salila ngaganti, urutan susunan aslina teu kudu dirobah, jeung bédana beurat antara unggal kelompok potongan palu teu kudu ngaleuwihan 5g, lamun teu kitu bakal mangaruhan kasaimbangan rotor.
3) Sistem jaringan hawa hammer mill penting pikeun ningkatkeun efisiensi penghancuran sareng ngirangan lebu, sareng kedah dipasangkeun sareng kolektor lebu pulsa anu kinerjana saé. Saatos unggal giliran kerja, bersihan jero sareng luar kolektor lebu pikeun miceun lebu, sareng rutin mariksa, ngabersihkeun, sareng ngalumaskeun bantalan.
4) Bahan-bahanna teu kénging dicampur sareng balok beusi, batu anu diremuk, sareng runtah sanésna. Upami aya sora anu teu normal nalika prosés damel, eureunkeun mesin pas waktuna pikeun pamariksaan sareng ngungkulan masalah.
5) Arus kerja sareng jumlah asupan feeder di tungtung luhur palu kedah disaluyukeun iraha waé numutkeun bahan anu béda pikeun nyegah macét sareng ningkatkeun jumlah anu ngaremuk.
2. Mixer (nganggo mixer paddle salaku conto)
Mixer dayung sumbu ganda diwangun ku wadah, rotor, panutup, struktur pembuangan, alat transmisi, jsb. Aya dua rotor dina mesin kalayan arah rotasi anu sabalikna. Rotor diwangun ku aci utama, aci bilah, sareng bilah. Aci bilah meuntas sareng aci utama, sareng bilah dilas kana aci bilah dina sudut khusus. Di hiji sisi, bilah anu ngandung bahan sato muter sapanjang témbok jero slot mesin sareng bergerak ka tungtung anu sanés, nyababkeun bahan sato silih genti sareng silih geser, ngahontal épék campuran anu gancang sareng seragam.
Pancegahan pikeun ngagunakeun mixer:
1) Saatos aci utama muter normal, bahan kedah ditambahkeun. Aditif kedah ditambahkeun saatos satengah bahan utama lebet kana bets, sareng gajih kedah disemprotkeun saatos sadaya bahan garing lebet kana mesin. Saatos nyemprot sareng nyampur salami sababaraha waktos, bahan tiasa dikaluarkeun;
2) Nalika mesin dieureunkeun sareng henteu dianggo, teu aya gajih anu kedah disimpen dina pipa anu nambihan gajih pikeun nyingkahan panyumbatan pipa saatos solidifikasi;
3) Nalika nyampur bahan, kokotor logam teu kedah dicampur, sabab tiasa ngaruksak bilah rotor;
4) Upami aya pareum nalika dianggo, bahan di jero mesin kedah dikaluarkeun sateuacan motor dihurungkeun;
5) Upami aya bocor tina panto pembuangan, kontak antara panto pembuangan sareng korsi segel wadah mesin kedah dipariksa, sapertos upami panto pembuangan henteu ditutup pageuh; Posisi saklar perjalanan kedah disaluyukeun, mur panyesuaian di handapeun panto bahan kedah disaluyukeun, atanapi strip segel kedah diganti.
3. Mesin pelet cingcin mati
Mesin pelet mangrupikeun alat konci dina prosés produksi rupa-rupa pabrik pakan, sareng ogé tiasa disebat jantung pabrik pakan. Panggunaan mesin pelet anu leres sacara langsung mangaruhan kualitas produk réngsé.
Pancegahan pikeun ngagunakeun mesin pelet:
1) Salila prosés produksi, nalika seueur teuing bahan anu asup kana mesin pelet, anu nyababkeun kanaékan arus anu ujug-ujug, mékanisme debit manual kedah dianggo pikeun debit éksternal.
2) Nalika muka panto mesin pelet, listrik kedah dipareuman heula, sareng panto ngan ukur tiasa dibuka saatos mesin pelet lirén jalan.
3) Nalika ngamimitian deui mesin pelet, perlu muterkeun cingcin mesin pelet sacara manual (hiji puteran) sateuacan ngamimitian mesin pelet.
4) Nalika mesin teu jalan, catu daya kedah dipareuman sareng mesin kedah dipareuman pikeun ngungkulan masalah. Dilarang pisan nganggo leungeun, suku, iteuk kai, atanapi alat beusi pikeun ngungkulan masalah anu sesah nalika dioperasikeun; Dilarang pisan ngamimitian motor sacara paksa.
5) Nalika nganggo cetakan cincin anyar pikeun anu mimiti, roller tekanan anyar kedah dianggo. Minyak tiasa dicampur sareng keusik lemes (sadayana ngalangkungan ayakan 40-20 bolong, kalayan babandingan bahan: minyak: keusik sakitar 6:2:1 atanapi 6:1:1) pikeun ngumbah cetakan cincin salami 10 dugi ka 20 menit, sareng éta tiasa didamel normal.
6) Ngabantosan pagawé pangropéa dina mariksa sareng ngeusian bahan bakar bantalan motor utama sataun sakali.
7) Ngabantosan pagawé pangropéa dina ngaganti oli pelumas pikeun girboks mesin pelet 1-2 kali sataun.
8) Bersihkeun silinder magnet permanén sahenteuna sakali per shift.
9) Tekanan uap anu asup kana jaket kondisioner teu kedah ngaleuwihan 1kgf/cm2.
10) Rentang tekanan uap anu lebet kana kondisioner nyaéta 2-4kgf/cm2 (umumna henteu kirang ti 2,5 kgf/cm2 disarankeun).
11) Olesan roller tekanan ku minyak 2-3 kali per shift.
12) Bersihkeun tempat dahar jeung kondisioner 2-4 kali saminggu (sakali sapoé dina usum panas).
13) Jarak antara péso motong sareng cingcin dadu umumna henteu kirang ti 3mm.
14) Salila produksi normal, dilarang pisan pikeun ngaleuleuskeun motor utama nalika arusna ngaleuwihan arus anu dipeunteun.
Inpormasi Kontak Dukungan TéknisBruce
TEL/Whatsapp/Wechat/Line: +86 18912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Waktos posting: 15 Nopémber 2023
