Bédana antara extruder sekrup tunggal sareng sekrup kembar

Extruder screw tunggal: cocog pikeun bahan tunggal sareng pakan kolaboratif ingon-ingon sareng hayam umum.

Ékstruder sekrup kembar: umumna dianggo dina produksi pakan akuatik sareng piaraan anu bernilai tambah tinggi, sapertos belut, kuya, sareng pakan lauk ngora, sabab harga produk ieu anu dijual di pasar cekap pikeun mayar biaya manufaktur produk nganggo téknologi sekrup kembar; Salaku tambahan, sababaraha pakan akuatik khusus, sapertos pakan akuatik partikulat (kalayan diaméter 0,8 ~ 1,5mm), pakan akuatik lemak tinggi, sareng pakan kalayan volume produksi alit tapi formula anu terus-terusan robih, ogé kedah diproduksi nganggo ékstruder sekrup kembar.

Perlu dijelaskeun yén bédana di luhur teu pasti. Salaku conto, kami nyarankeun ngagunakeun sekrup kembar pikeun ngahasilkeun pakan akuatik, tapi ayeuna seueur perusahaan anu nganggo sekrup tunggal pikeun ngahasilkeun pakan akuatik. Aya bédana dina panggunaan duanana pikeun pakan akuatik. Singkatna, dibandingkeun sareng sekrup tunggal, sekrup ganda ngagaduhan kaunggulan ieu:

① Adaptabilitas bahan baku langkung lega, anu tiasa adaptasi kana pamrosésan viskositas anu luhur, viskositas anu handap, eusi minyak anu luhur, Uap atanapi viskositas anu luhur, minyak, bahan baku anu baseuh pisan, sareng bahan sanés anu tiasa lebet kana sekrup tunggal (SSE).

② Aya kirang larangan dina ukuran partikel bahan baku, anu tiasa adaptasi sareng pamrosésan bahan baku tina bubuk mikro dugi ka partikel bubuk kasar sareng pamrosésan sekrup tunggal bahan kalayan ukuran partikel di luar rentang khusus.

③ Aliran bahan di jero laras langkung seragam, sareng uap, cai, jsb. tiasa ditambahkeun pikeun ngahontal pangaruh produk anu dipikahoyong.

④ Kualitas internal sareng éksternal produk langkung saé, anu tiasa ngahontal kaayaan homogen anu saé pisan sareng ngajantenkeun struktur molekul bahan disusun rata. Permukaanna lemes nalika prosés ékstrusi. Partikel produk gaduh keseragaman anu luhur sareng keseragaman anu saé.

⑤ Éfék asak sareng homogenisasi langkung saé, biasana kalayan tingkat asak aci langkung ti 95%, anu ngamungkinkeun pakan akuatik anu diolah pikeun ngajaga stabilitas dina cai, nyegah leungitna nutrisi produk, sareng gampang dicerna sareng diserep.

⑥ Hasil anu langkung luhur dina kakuatan anu sami. Kinerja pencampuran anu saé ngamungkinkeun homogenisasi panas anu ditampi ku bahan sacara tepat waktu, ngagancangkeun tingkat pematangan bahan, ngirangan fluktuasi suhu bahan, sareng ningkatkeun kaluaran produk anu diekstrusi.

⑦ Karagaman produk sareng adaptasi langkung lega, sareng tiasa ngolah pakan mikro akuatik, formula minyak anu luhur, kandungan Uap anu luhur, produk adhesi anu luhur, sareng produk multi warna, jinis sandwich, sareng bentuk khusus.

⑧ Operasi prosésna langkung merenah, sareng kecepatan spindle tiasa disaluyukeun numutkeun kabutuhan produk anu diolah. Kusabab fitur beberesih mandiri, beberesihna merenah pisan, sareng teu kedah ngabongkar alat saatos unggal pamrosésan.

⑨ Bagian anu rentan kirang ruksak. Salah paham anu umum nyaéta yén hiji sekrup kirang ruksak. Kanyataanna, salami prosés ékstrusi sekrup kembar, kusabab transportasi bahan anu stabil sareng karakteristik aliran bahan, karusakan bahan dina sekrup sareng selongsong jero laras langkung alit tibatan hiji sekrup. Sanaos jumlah sekrup langkung seueur hiji set, biaya asesoris masih langkung handap tibatan hiji sekrup.

⑩ Biaya produksina langkung handap. Kusabab stabilitas operasional anu saé tina modél sekrup kembar, aya biaya awal anu langkung sakedik, runtah cai sareng gas anu langkung sakedik, biaya tanaga kerja anu langkung sakedik, efisiensi transfer panas anu luhur, hasil anu luhur, sareng indikator kaluaran listrik anu luhur dina prosés pamrosésan eupan. Salian ti éta, biaya asesoris ogé rendah, sareng biaya produksi ahir masih jauh langkung handap dibandingkeun sareng hiji sekrup.

Kusabab seueurna kaunggulan twin screw dibandingkeun sareng single screw dina ngahasilkeun pakan akuatik, kami nyarankeun pikeun ngutamakeun pilihan extruder twin screw nalika kaayaan ngamungkinkeun dina sadaya aspék.

Ieu di handap mangrupikeun tindakan pencegahan anu kedah dilaksanakeun nalika nganggo extruder sekrup kembar:

1. Kaamanan operasi:

-Sateuacan ngoperasikeun extruder sekrup kembar, perlu wawuh heula kana prosedur operasi alat, tindakan pencegahan kaamanan, sareng panggunaan alat pareum darurat.

-Operator kedah nganggo alat pelindung anu saluyu pikeun nyingkahan kacilakaan sareng poténsi tatu nalika operasi.

-Mastikeun kasalametan lingkungan damel di sakitar alat sareng nyegah kacilakaan sapertos geser sareng tabrakan.

2. Pangropéa parabot:

-Rutin ngarawat sareng miara extruder sekrup kembar, kalebet beberesih, pelumasan, pengencangan baut, jsb. Pastikeun yén alatna aya dina kaayaan anu saé.

-Pariksa sacara rutin komponén anu gampang ruksak sapertos sekrup, ring, sareng rakitan, teras gentoskeun dina waktos anu pas pikeun mastikeun operasi alat-alatna normal.

-Nyiptakeun rencana pangropéa anu saluyu dumasar kana frékuénsi panggunaan alat sareng lingkungan kerja pikeun mastikeun operasi alat anu stabil dina jangka panjang.

3. Adaptasi bahan baku:

Mesin puffing sekrup kembar gaduh sarat anu luhur pikeun bahan baku, sareng bahan baku anu béda-béda tiasa meryogikeun parameter prosés puffing sareng metode operasi anu béda.

-Nalika milih alat, perlu pikeun mastikeun yén modél sareng spésifikasi alat cocog pikeun téknologi pamrosésan anu diperyogikeun dumasar kana karakteristik bahan baku sareng sarat pamrosésan.

4. Kontrol suhu sareng kecepatan:

-Suhu sareng kecepatan rotasi mangrupikeun parameter penting anu mangaruhan pangaruh pamrosésan extruder sekrup kembar, sareng aranjeunna meryogikeun panyesuaian sareng kontrol anu wajar.

-Pangendalian suhu kedah disaluyukeun numutkeun bahan baku sareng sarat pamrosésan anu béda. Suhu anu kaleuleuwihi tiasa nyababkeun bahan baku asak atanapi kaduruk, anu mangaruhan kualitas produk.

-Pangendalian kecepatan rotasi ogé kedah disaluyukeun sacara wajar dumasar kana bahan baku sareng sarat pamrosésan. Kecepatan rotasi anu luhur atanapi handap tiasa mangaruhan pangaruh pamrosésan sareng kualitas produk.

5. Kuantitas bahan sareng kontrol prosés:

-Pangendalian kuantitas bahan kedah disaluyukeun numutkeun spésifikasi alat sareng karakteristik bahan baku. Volume bahan anu kaleuleuwihi tiasa nyababkeun panyumbatan alat, sedengkeun volume bahan anu kaleuleuwihi handap tiasa ngirangan efisiensi pamrosésan.

-Pangendalian prosés meryogikeun susunan anu wajar tina runtuyan asupan sareng pembuangan bahan baku, mastikeun distribusi bahan baku anu seragam sareng pembuangan kaluaran anu normal, sareng nyingkahan fenomena panyumbatan sareng pencampuran.

6. Kabersihan sareng kabersihan:

-Nalika nganggo extruder sekrup kembar, kedah diperhatoskeun kana kabersihan sareng manajemen kabersihan alat, sareng beberesih rutin tina sésa-sésa sareng lebu di jero alat kedah dilaksanakeun pikeun nyegah kontaminasi silang sareng kamekaran baktéri.