Warta - Sabab-sabab retakan ring die mesin pelet

Alesan-alesan retakan dina kapang cincin relatif rumit sareng kedah dianalisis sacara rinci; kumaha oge, éta tiasa diringkeskeun kana alesan-alesan ieu:

1. Disababkeun ku bahan die cincin sareng kualitas kosong

1)Bahan anu dianggo dina cetakan cincin mangrupikeun salah sahiji alesan anu penting. Ayeuna, cetakan cincin Cina utamina nganggo 4Cr13 sareng 20CrMnTid, anu relatif stabil. Nanging, aya produsén bahan anu béda. Pikeun bahan anu sami, bakal aya bédana dina unsur renik, anu bakal mangaruhan kualitas cetakan cincin.

2)prosés tempa. Ieu mangrupikeun tautan penting dina prosés manufaktur kapang. Pikeun kapang baja alat paduan tinggi, biasana aya sarat pikeun struktur metalografi sapertos distribusi karbida dina bahan. Rentang suhu tempa ogé kedah dikontrol sacara ketat, spésifikasi pemanasan anu leres kedah dirumuskeun, metode tempa anu leres kedah diadopsi, sareng pendinginan laun atanapi annealing anu pas waktuna saatos tempa kedah dilakukeun. Prosés anu henteu teratur tiasa gampang nyababkeun retakan dina awak die cincin.

3)Persiapan pikeun perlakuan panas. Gumantung kana bahan sareng sarat citakan, prosés perlakuan panas persiapan sapertos annealing sareng quenching sareng tempering dianggo pikeun ningkatkeun struktur, ngaleungitkeun cacad struktural dina forging sareng blanko, sareng ningkatkeun kamampuan prosés. Perlakuan panas persiapan anu pas pikeun baja citakan paduan karbon tinggi tiasa ngaleungitkeun karbida jaringan, ngabentuk sferoid sareng ngamurnikeun karbida, sareng ningkatkeun distribusi karbida anu seragam. Ieu bakal ngabantosan mastikeun kualitas quenching sareng tempering sareng ningkatkeun umur citakan.

2. Perlakuan panas pikeun cingcin die

1)quenching sareng tempering. Ieu mangrupikeun tautan konci dina perlakuan panas kapang. Upami panas teuing kajantenan nalika quenching sareng pemanasan, éta henteu ngan ukur bakal nyababkeun rapuhna benda kerja, tapi ogé gampang nyababkeun deformasi sareng retakan nalika pendinginan, anu mangaruhan sacara serius kana umur kapang. Spésifikasi prosés perlakuan panas kedah dikontrol sacara ketat sareng perlakuan panas vakum kedah dianggo. Tempering kedah dilaksanakeun dina waktos saatos quenching, sareng prosés tempering anu béda kedah diadopsi numutkeun sarat téknis.

2)annealing pikeun ngurangan setrés. Cetakan kedah ngalaman annealing pikeun ngurangan setrés saatos mesin kasar pikeun ngaleungitkeun setrés internal anu disababkeun ku mesin kasar pikeun nyingkahan deformasi atanapi retakan anu kaleuleuwihi anu disababkeun ku quenching. Pikeun cetakan kalayan sarat presisi anu luhur, perlakuan tempering pikeun ngurangan setrés diperyogikeun saatos digiling, anu mangpaat pikeun nyetabilkeun akurasi cetakan sareng ningkatkeun umur jasana.

3. Babandingan bubuka kapang cingcin

1)Upami laju muka cetakan cincin teuing luhur, kamungkinan retakan cetakan cincin bakal ningkat. Unggal produsén cetakan cincin bakal ngagaduhan bédana anu kawilang ageung kusabab tingkat sareng prosés perlakuan panas anu béda. Sacara umum, produk perusahaan kami tiasa ningkatkeun laju muka ku 2-6% dumasar kana cetakan mérek kelas hiji domestik, sareng tiasa mastikeun umur jasa cetakan cincin.

4. Pakéan cingcin

1)Nalika ring die geus aus nepi ka ketebalan nu tangtu sarta kakuatanana ngurangan nepi ka teu bisa nahan tekanan granulasi, bakal aya retakan. Disarankeun pikeun ngaganti ring die pas waktuna nalika ring die geus aus nepi ka alur pressure roller rata.

5. Pamakéan cetakan cincin

1)Salila prosés granulasi tina ring die, jumlah bahan anu asup teu tiasa diidinan beroperasi dina beban 100% kusabab kaluaran granulasi anu luhur tina ring die éta sorangan. Operasi jangka panjang sareng intensitas anu luhur sapertos kitu ogé bakal nyababkeun retakan tina ring die. Kami nyarankeun pikeun ngontrol beban dina 75-85% pikeun mastikeun umur layanan ring die.

2)Upami ring die sareng pressure roller dipencet pageuh teuing, retakan tiasa gampang kajantenan. Sacara umum, urang meryogikeun jarak antara ring die sareng pressure roller kedah dikontrol antara 0,1-0,4mm.